磁性分離器可用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化液)的凈化,通過磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液保持干凈。使用本產(chǎn)品可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。在切削液使用過程中,由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì),嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機床漏油,使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a(chǎn)生浮油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質(zhì)量,導(dǎo)致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中,金屬切削粉末經(jīng)常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設(shè)備潤滑油中,若不進行及時有效的分離過濾,對工件的加工質(zhì)量,冷卻液的更換頻率,機械設(shè)備及水泵的使用壽命,環(huán)境的污染程度都有相當(dāng)大的影響。
磁性分離器在分離鐵屑時需注重:
1、注意對半干不濕的這類鐵屑處理,通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷剑缓蟀礉袷郊庸ぴO(shè)計分離器。在分離系統(tǒng)中有時將有冷卻液的機床單獨處理,不讓其混入排屑線。
2、注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉(zhuǎn)速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距,在排屑寬度和間距(規(guī)格型號)一定的情況下,轉(zhuǎn)速的升降決定排屑量的大小,所以排屑量大會增大磨損。
3、每個動力頭可實現(xiàn)一定的無搭接,但考慮到安裝的實際情況,一般不超過30m,超出此范圍要增設(shè)動力頭。其它型式的長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。